在现代工业自动化生产中，涉及到各种各样的缺陷检查、尺寸测量等，如电容器漏液检测、PIN距检测、五金零配件尺寸测量、饮料瓶盖的印刷质量检查、产品包装上的条码和字符识别等。这类应用的共同特点是连续大批量生产、对外观质量的要求非常高。

通常这种带有高度重复性和智能性的工作只能依靠传统人工目测检测来完成，但却在一些工厂的现代化流水线后面看到数以百计甚至逾千的检测工人来执行这道工序，在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时，仍然不能保证100%的检验合格率（即“零缺陷”），而当今企业之间的竞争，已经不允许哪怕是0.1%的缺陷存在。

有些时候，如微小尺寸的精确快速测量，披锋、变形等不同的表面缺陷检测等，用人眼根本无法快速连续稳定地进行。这时，人们开始考虑把计算机的快速性、可控性、结果的可重复性，与人类视觉的高度智能化和抽象能力相结合，由此形成了机器视觉的概念。

机器视觉检测系统是利用光电视觉技术代替人眼视觉检测，通过振动盘全自动上料到圆形旋转光学玻璃检测平台，通过校正装置校正产品，利用光纤触发，工业CCD相机高速拍照运动产品，再由工业用计算机搭配公司研发团队所开发的检测软件系统对拍照图片进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，判断样件是否合格，然后将结果输出、统计，发现不良品进行自动剔除。

机器视觉检测设备相对于人工检测的优势：

1.非接触、无损检测，不会损坏或划伤产品。

2.速度快，可与生产线速度匹配，不耽误生产时间。

3.检测效率高，产品检测准确率高，改善了人工检测漏检、误检的缺陷。

4.全天24小时长时间工作，无视觉疲劳，工作稳定，工作效率高。

5.人工成本降低，机器视觉检测节省大量人工成本，为企业带来可观的效益。

6.适用性强，灵活性高，适应各种振动、潮湿、粉尘等恶劣环境。

机器视觉检测设备对比传统人工目测更具有客观性、非接触性和高精度等特点。特别是在工业生产领域中，在重复和机械性的工作中具有强大的应用价值，对企业来说不仅确保了产品质量的稳定性而且还提高产品竞争力，且大大提高了工业自动化水平，助力生产行业转型。