模切行业的标准日新月异，对于精度、稳定性、效率的要求也逐步提高，引用视觉检测技术成为模切设备的必要配置。本系统有效应对高精度工艺复杂的模切产品线，根据产品的尺寸和对模切精度要求，确定视觉系统的相机数量、光学配置、计算机运算能力。利用多台相机进行目标特征（线、圆、边、角、框等）的识别定位，综合视觉处理技术，确定刀模与待切材料的相对位置，自动补偿刀模对产品高速对准，进行压切加工。

案例介绍-1

1拖2个130万相机

取像范围25*20mm，每个纵列产品生产时间能达到最快20ms，满足模切机生产高速度小跳距产品之需求。

现场安装

案例介绍-2

1拖4个1200万相机

取像范围80*60mm，每个纵列产品生产时间能达到最快120ms，满足模切机生产大尺寸产品之需求。

现场安装

案例介绍-3

1拖8个500万相机

取像范围49*41mm，每个纵列产品生产时间能达到最快65ms(1拖4个500万相机时55ms)，满足模切机生产多相机、全工位控制之需求。

01 光源的选型

不同产品因材料厚度、光泽度、透光/反光、变形翘曲等差异，需验证不同光源的亮度、方向、颜色等组合。

02 相机镜头的安装

安装相机和镜头，尽量让其轴心与被测产品表面垂直，若材料被附加装置绷紧，尽量减小倾斜程度。

03 标定板的应用

安装相机和镜头调试清晰后，进行精密校准标定，标定板最好用所在客户的二次元测量出准确值，标记于标定板上便于长期参照，标定时以实测值为准。

04 像素当量

标定完成后，生产中产品测量值与二次元测量值有差异时，按照比例修正标定的像素当量。

05 锁固相机镜头

已经标定和确认尺寸后，尽量不再改变相机安装高度，锁固镜头调焦环，否则需再次标定和确认测量准确性。移动相机工位时，平移至同样高度的另一工位。

深圳市巨力方视觉技术有限公司是一家专业做视觉、激光等光运用技术为核心的自动化检测公司，公司主要经营机器视觉系统集成、运动控制系统集成等系统解决方案。以研发、设计、制造、销售和技术服务于一体的经营模式，为自动化行业提供优质精准的自动化解决方案

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作者：谢静

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